Três outros produtos completam o portfólio de produtos
Depois que a MMC Hitachi Tool lançou a primeira ferramenta de fresamento indexável do mundo com geometria barril radial em 2016, o portfólio agora está sendo expandido por mais três produtos: a GP1LB e a GP1T agora estão disponíveis, caracterizadas por uma geometria de barril de lentes combinadas e uma alta precisão da placa de suporte. O conceito de suporte da unidade, que também inclui as bem conhecidas ferramentas de esferas e toros de alta precisão das séries ABPF e ARPF, pode ser implementado facilmente e de fácil utilização no processo de produção. O portfólio de produtos também complementa o GS4TN, um cortador de barril de metal duro de forma tangencial que demonstra plenamente suas forças especialmente na usinagem de 5 eixos de materiais até 60 HRC, como enfatiza a Hitachi.
Ferramentas baratas dificilmente reduzem a espiral de custos
O conceito de otimização de processos Production50 descreve os testes básicos dos processos de produção. O objetivo é adaptar constantemente os processos de produção na indústria de usinagem às crescentes demandas do mercado por meio da alta qualidade dos produtos e serviços, como explica a Hitachi. Segundo os especialistas em ferramentas da Nippon, os custos totais de produção poderiam ser divididos em três custos de ferramentas, custos fixos e custos de produção. Em torno de 70%, diz-se que os custos variáveis de produção (como custos de máquinas, salários e energia) foram o maior bloco, enquanto os custos com ferramentas representaram apenas cerca de 5%. Como resultado, a Hitachi diz que os fabricantes de moldes e matrizes não podem compensar as crescentes pressões de custo, reduzindo os custos de ferramental.
Muito depende da eficiência de corte
No entanto, os custos de ferramentas oferecem a oportunidade de um grande efeito de alavancagem em termos de custos de produção variáveis: por exemplo, um aumento na velocidade de produção pode reduzir o número de horas de máquina necessárias, custos de pessoal e custos de energia. A produção otimizada é o resultado de parâmetros de fabricação perfeitamente coordenados. "Isso inclui o parque de máquinas, as ferramentas e a programação CAD / CAM, que podem economizar tempo e dinheiro e estabelecer novos padrões de qualidade", diz Macchiano. Por conseguinte, é mais importante conceber os processos de produção de modo a que as matrizes e os moldes sejam produzidos mais rapidamente e, por conseguinte, de forma mais eficiente, a fim de permanecerem permanentemente competitivos. Este é o ponto de partida central da Production50.'
O plano de nove etapas para processos otimizados
Nove etapas incluem o cronograma subjacente do Production50®, que se parece com isto:
- (1) determinar o status atual
- (2) desenvolvimento de otimização de processos
- (3) troca comum
- (4) praticar a implementação do processo
- (5) preparação do cálculo de rentabilidade
- (6) análise de resultados alvo
- (7) apresentação dos resultados
- (8) Utilização permanente do novo método de fabrico
- (9) Consolidação sustentável de novos processos
Contato:
Sr. Hauke Steinigeweg
MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH
Itterpark 12
40724 Hilden
Tel. +49 (0) 21 03 - 24 82-0
